总结：如果我们严格按照上面的要求进行打水井作业，则一定可以杜绝危险的发生，保证工作的顺利进行。

钻头是钻机的主要组成部分，是传递冲击能量，直接和岩石接触，**的工具。钻头在整个运行的过程中，受力很复杂，所以对于制造钻头的材料、形状等都有很高的要求。在使用偏心钻头操作时要把握技术要领，选择的钻进参数应以低转速、低给进压力、高上返风速为原则，施工操作过程中应根据所钻进地层中岩石的硬度、松散程度、含水量等因素控制钻进速度，当钻遇到特别松散或较大裂隙的地层时，尤其要降低给进速度和给进压力，反复进行排渣清孔。在具体的施工操作中还应注意以下几个方面：1.钻具下孔前应检查潜孔冲击器、跟管钻具、套管及套管靴连接是否牢固，偏心钻头转动是否灵活，通风是否顺畅。2.钻进过程中应注意观察套管的跟进情况及孔内排粉情况，每钻进0.3～0.4米应强吹孔排粉，以保持孔内清洁。吹孔时，中心钻具向上提动距离应严加控制以能实现强力吹孔排粉为限，禁止在钻进过程中强力起拔中心钻具。3.钻进结束或需要更换中心钻具时，应先进行清孔，将孔底残渣吹尽，然后停止回转，把中心钻具缓缓向上提动，提升力的大小以刚好能提动中心钻具为合适，提升高度以偏心钻头后背与套管鞋前端接触为止；然后低速反转钻具，同时缓慢向上试提中心钻具。当观察到中心钻具可以顺利提升时，表明偏心钻头已收拢，这时可以按照常规方法提升中心钻具，直到全部提出中心钻具。在反转钻具时，应小心操作，防止钻具脱扣。4.有时会因孔底残留岩渣过多，偏心钻头回转部分被岩渣卡死而影响偏心钻头的收拢。当试提几次仍不能奏效时，应输送压气，重新对钻孔进行清洗，并使潜孔锤作短时间工作，然后重新进行中心钻具提升作业。潜孔锤跟管钻进技术是工程施工中用于克服复杂地层钻孔难的一种有效方法手段，偏心跟管钻具因其特有的结构、优良的工作性能为复杂地层的钻孔施工提供了可靠的技术保障。应用于工程施工的跟管钻具的规格系列也已日益完善，并且由小孔径向大孔径发展。

 冲击式打水井有一定的危险性，要求各具体操作人员要保持旺盛的精力，必须按照要求佩戴好安全帽再进行作业。在施工现场严禁烟火，在施工的过程中要相互照顾，互相配合。保护好自己的同时照顾他人的安危。具体施工过程要严格注意以下几点：        首先施工用电设施的安装、拆卸和维护运行必须统一由电工负责。不允许其他人员进行作业。施工基坑边缘必须要做好防护。检修机械设备的时候必须切断电源，作业后，应切断电源，锁好开关箱。雨季施工注意防雷、防洪，。        安装钻机的场地应平整、坚实。若在松软地层处安装钻机，应对地基进行处理，然后铺设垫木，保证钻机在工作时的稳固性，以免在钻进工作中发生局部下沉，影响钻孔精度。        其次，安装钻机必须保持钻机的平衡，地面要选择平坦的。钻机在运转之前要做好检查工作，加注润滑油，松开离合器并清除杂质和淤泥。确保钻机的正常运行。而且要检查电动机旋向，从皮带轮方向观察电机时，电动机的旋向应按顺时针方向旋转。严禁设备带病进行工作。将卷筒刹住后，再间断地松开，将钻头降落到井孔内，不要使其自由降落。经常检查钢丝绳损伤情况，如断丝超过5%时，应及时更换。钨金套应作拉力试验。钢丝绳与钻头连接的夹子数，应按等强度安装。在下降工作中，若钻具停住，不应悬在空中，而应将钻具提上以后，再重新下降。         **，在钻具下井作业以前，，要检查钻头的完整性。要注意拉杆是不是正常，防止桅杆损伤。做到四个严禁（严禁使用裂股的钢丝绳、工作时，严禁禁锢钻机上零件，严禁去除防护罩，恶劣天气，严禁作业）       总结：如果我们严格按照上面的要求进行打水井作业，则一定可以杜绝危险的发生，保证工作的顺利进行。

    岩石井包括用于岩石井的成套地面设备、专用的岩石井工具和岩石井仪表。岩石井设备按功用分旋转、提升、循环、动力与传动、控制等系统。

  旋转系统主要设备是装在钻台井口上的转盘，转动时，通过方钻杆带动钻柱和钻头旋转钻进。当采用井下动力钻具带动钻头旋转时，转盘用来承受反扭矩。

  提升系统由绞车、井架、天车、游动滑车、大钩、钢丝绳等组成的一套起重设备。绞车主要用于起下钻具、下套管和钻进时控制钻压。井架用于安放天车和悬挂游动滑车、大钩等提升设备与工具，以及起下、存放管柱。天车与游动滑车是一套复滑轮装置，用以减少绞车钢丝绳上的张力,大、中型钻机复滑轮的钢丝绳数一般为8～12股。